噸袋包裝機設備特征：

電子包裝秤采用毛重式的稱(chēng)重計量方式，集裝袋懸掛在稱(chēng)重平臺上，可對集裝袋進(jìn)行快速的物料充填。

主要包括：

1）給料裝置；2）稱(chēng)重平臺；3）升降機構；4）掛-脫袋/夾袋裝置； 5）充氣/回風(fēng)除塵管路；6）鋼結構框架；

給料裝置

采用雙螺旋給料結構，依靠物料自重給料。它通過(guò)雙門(mén)實(shí)現粗、細給料流量的設定，易于控制并可獨立進(jìn)行調整。此外，再結合預置點(diǎn)參數的修改，可保證粗、細加料量的最佳比例，從而確保系統在保證精度的前提下提高包裝速度。同時(shí)單弧形給料門(mén)出口處加裝有截止蝶閥,可以加強物料輸出的受控能力,可防止殘余物料跌落而影響系統的包裝精度以及物料跌落后對環(huán)境的污染。專(zhuān)業(yè)設計的氣動(dòng)撥叉機構能有效防止粉料料在給料區打拱架橋，從而進(jìn)一步保證給料的穩定性。

稱(chēng)重平臺

稱(chēng)重平臺采用綜合精度高、長(cháng)期穩定性好和耐沖擊的稱(chēng)重傳感器，輔以專(zhuān)用傳力連接機構，具有過(guò)載、限位等多重功能，有效地保證了料袋重量100%地傳遞到稱(chēng)重傳感器上，而不產(chǎn)生任何其它方向的分力，使其具有良好的機械自動(dòng)復位性能。

升降機構

固定在稱(chēng)重平臺上。具體包括氣缸降機構、四只導向機構等。根據實(shí)際充填狀況，可將稱(chēng)量中的料袋在某個(gè)時(shí)點(diǎn)上下升降數次，以保證最佳的填充效果。另一方面，當稱(chēng)重完畢時(shí)，將重袋下降至地面或地面的托盤(pán)上，亦即將料袋的上部懸掛狀態(tài)轉變?yōu)榇椎耐衅馉顟B(tài)，從而便于自動(dòng)松開(kāi)袋口、吊帶自動(dòng)脫鉤等工序的執行。

掛-脫袋/夾袋裝置

掛-脫袋/夾袋裝置固定在升降機構的氣缸底部并施力于稱(chēng)重平臺上。整個(gè)掛-脫袋/夾袋裝置可適應公稱(chēng)容積為1200~1400L的包裝袋尺寸變化。具有空袋上袋時(shí)手動(dòng)懸掛吊帶、氣動(dòng)方式夾緊袋口，重袋落袋時(shí)自動(dòng)松解袋口、吊帶自動(dòng)脫鉤等功能。

噸桶灌裝機設備特征：

采用光電自控系統，獨特的活塞式灌裝形式，既可以連續灌裝，也可以自由灌裝，大大的提高灌裝性能和計量的精度。

（1）高質(zhì)量框架材質(zhì)制造，性能可靠，后期維護成本低

（2）可定制灌裝頭數，提高準備度和生產(chǎn)能力

（3）灌裝精度高，誤差小，灌裝精度可控數±0.1%

25公斤粉料包裝機設備特征：

自動(dòng)稱(chēng)量、自動(dòng)上袋、自動(dòng)縫包、不需要人工操作；

觸摸屏界面，操作簡(jiǎn)單直觀(guān)；

本機組由備袋庫、取袋理袋裝置、上袋機械手、夾袋下料裝置、抱袋推動(dòng)裝置、袋口導向裝置、真空系統及控制系統等組成；

對包裝袋的適應性廣，包裝機采用挑袋的上袋方式，即從備袋庫取袋，袋子對中定位，袋子往前送，袋口定位，預開(kāi)袋，上袋機械手插刀插入袋口，同時(shí)兩側氣抓夾住袋口兩側，最后上袋，此種上袋方式對包裝袋制造的尺寸誤差和袋子本身的質(zhì)量要求不高，從而降低制袋成本；

上袋機械手手臂采用伺服電機驅動(dòng)，較之氣動(dòng)機械手，具有速度快，上袋平穩，無(wú)沖擊，使用壽命長(cháng)等優(yōu)點(diǎn)；

夾袋下料裝置夾袋口位置裝有兩個(gè)微動(dòng)開(kāi)關(guān)，用于檢測包裝袋袋口是否完全夾持住，袋口是否完全打開(kāi)。從而保證包裝機不誤判，不會(huì )灑料到地面上，改善了包裝機的使用效率和現場(chǎng)作業(yè)環(huán)境；

電磁閥等氣動(dòng)元器件均密封設計，不裸露安裝，可適合粉塵環(huán)境使用，這樣可確保設備有較長(cháng)的的壽命。

25公斤顆粒包裝機設備特征：

完成平口編織袋的自動(dòng)取袋、上袋、套袋、灌裝、震料、排氣、輸出等功能，在化工、飼料、糧食等行業(yè)被廣泛使用。

1）具有套袋檢測功能，套袋失敗時(shí)自動(dòng)剔除包裝袋并重新上袋；

2）采用伺服電機控制擺袋裝置和輸出裝置，動(dòng)作精準，連貫效果好；

3）各執行單元均設有控制和安全裝置，實(shí)現自動(dòng)連續運轉。